注塑加工PA66加纖改性尼龍時(shí)經(jīng)常會(huì)遇到這樣那樣的意想不到的缺陷，造成這些的原因有很多，有可能是因?yàn)樵咸幚聿缓茫锌赡苁且驗(yàn)槟＞咴O(shè)計(jì)不合理，還有可能是因?yàn)椴僮鲉T處置不當(dāng)?shù)取？偨Y(jié)下來問題大體分為：玻纖外露、燒焦、料花、凹痕、銀紋、波紋、溢邊等，下面徐州騰飛就分析一下遇到什么問題該怎么解決。

      玻纖外露
      玻璃纖維流動(dòng)性很差，PA66加纖改性尼龍熔體在模具中的流動(dòng)時(shí)以從夾層中間往前流，兩邊外翻的形式流動(dòng)，流動(dòng)性好的會(huì)在前面，不好的會(huì)通留在模具表面。遇到這種情況首先要加大注塑壓力，雖然兩者的流動(dòng)性不同，但是面對(duì)高射速就會(huì)影響很小了。然后提高溫度，減少玻璃纖維和模具的摩擦力，讓玻璃纖維流動(dòng)起來更順暢，使熔體流動(dòng)時(shí)中間層盡量厚，兩邊層盡量薄。降低計(jì)量室溫度，減少溶膠量，這樣是讓玻璃纖維和PA66加纖熔體分離的可能性降低。
      燒焦
      模具型腔內(nèi)除了原有空氣外，還有可能夾雜高溫下?lián)]發(fā)出的其他氣體，這些氣體在注射的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生高溫，會(huì)引起制品某一塊瞬間高溫，從而導(dǎo)致碳化。遇到這樣的問題可以這么做，改善模具的排氣，降低成型溫度、注射速度、注塑壓力，烘干物料時(shí)間延長或者溫度提高。
      料花
      料花是因?yàn)椴ＡЮw維成團(tuán)，可以選用PA66加纖專用的玻璃纖維，同時(shí)加入偶聯(lián)劑、增容劑、馬來酸酐接枝，同時(shí)也可以加入硅酮粉，表面會(huì)有所改善。
      凹痕
      凹痕可能是這些原因造成的：填充入料不足或加料量不夠，澆口位置不當(dāng)或者澆口不對(duì)稱，分流道、澆口不足或太小，制品薄厚不均。知道了原因就要對(duì)癥下藥。
      玻璃纖維銀紋
      添加了玻璃纖維的制品外觀會(huì)出現(xiàn)金屬亮點(diǎn)等銀紋缺陷，尤其是凸起部分料流區(qū)及流體再次匯合的結(jié)合線。出現(xiàn)這類的問題應(yīng)該這樣做：注射速度太低，應(yīng)該加大速度，先慢后快；適當(dāng)提升模具溫度；使用較長的料筒以縮短行程。
      波紋
      出現(xiàn)這個(gè)問題的原因及解決方法：澆口小，導(dǎo)致PA66加纖熔體在模腔內(nèi)有噴射現(xiàn)象，應(yīng)修改澆口尺寸或降低射澆壓力；流道曲折狹窄，粗糙度差，供應(yīng)膠料不足，應(yīng)修改流道和降低其粗糙度，使熔體充足；模具冷卻系統(tǒng)不當(dāng)或模具溫度低，應(yīng)調(diào)節(jié)冷卻系統(tǒng)或增加模具溫度；注塑壓力、速度設(shè)置太小，應(yīng)增加相應(yīng)參數(shù)設(shè)定值；料筒、模具、噴嘴溫度低，應(yīng)把相應(yīng)溫度提升。
      溢邊
      沿分型線的地方或模具密封面會(huì)出現(xiàn)薄薄的飛邊，這主要是因?yàn)闄C(jī)器的合模力不足，無法沿分型線將模具鎖緊并密封。模具內(nèi)壓力高，此處模具變形就與可能造成溢出；在高的成型溫度和注射速度條件下，PA66加纖熔體在流道末端仍能充分流動(dòng)，如果沒有鎖緊就會(huì)產(chǎn)生溢邊。應(yīng)該增加鎖模力；降低射速，從快到慢；早一點(diǎn)保壓切換；降低料筒溫度；降低模具溫度；降低保壓壓力。
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